Processo produttivo Sartorilegno fondo trento

il processo produttivo

STUDIO E VALUTAZIONE DEL PRODOTTO

Una fase importante per dare al cliente il prodotto giusto. La prima fase del processo consiste nello studio e valutazione del prodotto da realizzare in base alle svariate esigenze di movimentazione. Questo deve tener conto dell'utilizzo del pallets in funzione dei pesi e dalla tipologia del materiale da caricare. In seguito a queste informazioni avute direttamente dall'utilizzatore e dai numerosi agenti di vendita che collaborano con la nostra azienda, supportati dal nostro personale qualificato e dall'esperienza accumulata negli anni, si passa alla fase di progettazione sviluppando una scheda tecnica per ogni prodotto da sottoporre all'attenzione del cliente. Solamente dopo la sua approvazione si procede alla formulazione del preventivo ed alle successive fasi di lavorazione.

LA SEGHERIA

Partire dal tronco per arrivare al prodotto finito. E' questa la filosofia del processo produttivo della nostra azienda; un "modus operandi" unico che è stato una nostra prerogativa fin dai primi anni di attività. L'ottima collocazione della nostra sede, nel centro dell'arco alpino, ci permette di disporre, a prezzi concorrenziali, dei migliori legnami presenti sul mercato, i quali vengono lavorati con i moderni impianti della nostra segheria, fiore all'occhiello dell'intera struttura.
Sono la competenza e la passione nel lavoro del legno che ci hanno permesso di sviluppare e applicare le migliori metologie tecniche, con l'obiettivo di perseguire sempre il migliore impiego della materia prima, nel rispetto assoluto della natura. L'alta tecnologia dell'impianto di segagione e la nuova linea di scortecciatura e selezione tronchi ci permette di ottimizzare e trasformare il legno nelle migliori condizioni riuscendo a segare e trasformare ben 60.000 metri cubi di tronchi all'anno.

LA CHIODATURA

Un'operazione che deve garantire la robustezza e l'affidabilità del prodotto. La fase successiva al taglio è la chiodatura, operazione che avviene con le moderne linee di produzione a disposizione, attrezzate per la realizzazione di diverse tipologie di pallets, dai modelli standard ai pallets per utilizzi particolari e comunque assemblati sempre in base alle specifiche esigenze del cliente. Elemento di fondamentale importanza è la flessibilità della produzione, la quale grazie alla scelta di specifici impianti, ci permette di realizzare qualsiasi tipo di manufatto, dal pallets 4 vie al 2 vie, al pallets perimetrale oppure del tipo americano, tutti composti con elementi di qualsiasi larghezza e spessore. La nostra gamma di prodotti si articola in ben 200 modelli diversi per una produzione complessiva annuale dell'impianto di 1.800.000 pezzi.

STOCCAGGIO E SPEDIZIONE

Precisione, tempestività e puntualità nella consegna. Questa è una fase sempre più importante, alla quale la nostra azienda dedica particolare attenzione. Per garantire questo servizio con puntualità e tempestività abbiamo creato degli ampi spazi sia interni che esterni per lo stoccaggio di diverse decine di migliaia di pallets, di tutte le misure e tipologie, i quali sono consegnati al cliente in tempi veramente brevi, grazie alla professionalità e precisione della nostra equipe di autotrasportatori.

LA STERILIZZAZIONE

Un servizio importante per garantire l'immunità del prodotto. La nostra azienda è stata una delle prime in Italia a dotarsi di un forno sterilizzatore-essicatore con il quale è in grado di sottoporre i propri prodotti e quelli di terzi a trattamento termico HT in base alla normativa ISPM 15 FAO è inoltre possibile eseguire il processo di essiccazione in caso di particolari esigenze di utilizzo di pallets esenti da muffe e con un basso tasso di umidità. Attraverso quest'impianto vengono trattati annualmente circa 800.000 pallets ed imballi.